通化喷铝热喷锌加工




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电弧喷涂铝在桥梁施工中的应用

一,概述:

简要介绍了国内外各种钢结构防腐方法的机理,优缺点,特别是国内外热喷涂的长效防腐应用,说明了电弧热喷涂在建筑中的必要性。中国的桥梁。

二,详细说明:

通化喷涂铝热喷锌处理简要介绍了国内外各种钢结构防腐方法的机理,优缺点,特别是国内外热喷涂的长效防腐应用,从而解释电弧热喷涂在我国桥梁施工中的必要性。性别。

1.钢桥特性和腐蚀危害

该钢桥具有跨越大,强度高,施工速度快,施工周期短的特点。 1955年武汉长江大桥的建成使长江成为中国人征服长江的第一座纪念碑。近年来,随着国家基础设施建设的加快,出现了大型钢结构桥梁。为了在河流或海上建造超大型钢桥,使用的钢材量通常在10,000吨甚至超过100,000吨之间。腐蚀,应力腐蚀和腐蚀疲劳是这种超大型钢桥构件退出和使用寿命缩短的重??要原因之一。

通化喷涂铝热喷锌工艺在20世纪20年代和30年代在欧洲和北美开发了一些钢桥,因为防腐技术无法提供长期的防腐蚀保护,使得这些钢桥在投入运行后腐蚀严重,即使普通刷涂料保养也不能得到满意保护。他们不得不降级或重建第二座桥梁,给该国造成巨大的经济损失。 1967年,使用了位于美国东部的Happy East和Noga之间的铁桥.40。俄亥俄河倒塌后,有46人遇难。调查显示,坍塌的原因是大气腐蚀引起的应力腐蚀开裂。钢桥的腐蚀引起了各国的高度重视。据1997年报道,武汉长江大桥每年投入100多万元进行维护,但还远远不够;腐蚀不仅浪费了大量的人力物力,而且大大缩短了桥梁的使用寿命。桥梁钢结构的腐蚀防护已成为人们关注的话题。只有在设计和施工时,才能实现有效的防腐蚀保护,确保钢桥的长寿命。

通化喷铝热喷锌加工国内外桥梁钢结构防腐发展的历史

20世纪40年代,欧洲和北美钢桥的防腐蚀开发过程为0.1177b,用于涂料防腐;用于20世纪50年代和70年代的防腐涂层防腐,热浸锌防腐,火焰喷涂防腐,电弧喷涂防腐共存;随着电弧喷涂技术的发展,与火焰喷涂相比,电弧喷涂防腐具有更高的粘接强度和更高的生产效率,因此被广泛使用。大多数初始喷涂是锌。现在,电弧喷涂铝已成为防腐发展的趋势。这些发达国家不再使用含有重金属涂层底漆和大量有机挥发物的重型涂料,这些涂料受到环境的严重污染。

中国钢桥的腐蚀主要集中在刷涂和防腐蚀上。在中华人民共和国成立50年来,钢桥防腐技术的变化也集中在调整涂料类型上。例如,在20世纪50年代和60年代,钢桥的防腐使用了红色防锈漆和云铁醇酸面漆的铅基环境污染涂料,并一直主导着中国钢桥的防腐蚀。随着大型钢桥的建设,防腐问题已经开始凸显出来。铅基涂料体系的耐腐蚀性和高维护成本的缺点逐渐出现。在20世纪80年代,开发了重型防腐涂料,与底漆,中漆和顶漆相匹配。钢桥的使用大大提高了钢桥的抗腐蚀寿命。 20世纪90年代,国外重防腐涂料开始涌入国内市场。重型防腐涂料只能提供10年左右的钢桥抗腐蚀寿命,10年后将不可避免地面临巨大的防腐维护成本,这已得到欧洲事实的证实。

3.各种桥梁钢结构防腐方法

3.1重防腐涂料涂层防腐蚀

3.1.1重防腐涂料的作用机理

涂料防腐具有美观,涂层工艺简单,已被广泛使用多年。随着涂层工艺的发展,重防腐涂层已成为钢桥防腐的主流。在重防腐涂料中,无论是国外知名品牌涂料还是国产品牌涂料,其防腐涂料工艺和涂料品种都非常相似,即涂装工艺由多层涂料体系组成。底漆,中间漆和面漆;涂料品种由环氧(无机)富锌底漆,环氧云母氧化铁中间漆和环氧聚氨酯或环氧面漆或氯化橡胶面漆组成。它的作用机制是: 1屏蔽:涂料涂层机械地将钢与腐蚀性环境隔开。 2钝化腐蚀抑制剂:在涂料体系中,第一道车间底漆对钢具有钝化和缓蚀作用,增加了涂料层的附着力,防腐效果很差。 3阴极保护:防腐底漆,如锌粉(如富锌底漆),为钢材提供阴极保护。

3.1.2重型防腐涂料的失效机理通化喷涂铝热喷锌处理

钢桥上涂料提供的防腐保护主要基于机械护罩的隔离保护。涂料的老化和粉化会削弱或阻止隔离;阴极保护的锌粉通过涂料有机地粘合。与钢结合,随着有机物的开裂和老化,锌粉不能与钢结合,因此阴极保护自然消失。其次,涂料本身具有许多微针孔。在盐雾和潮湿的环境中长时间,氯离子和水分子会通过针孔腐蚀基底金属,并且钢腐蚀产物积聚在涂料层和基底金属之间的界面处。膨胀导致涂料层在漆层剥离周围剥落,腐蚀并迅速扩散,导致整个防腐系统失效。

3.1.3国内外重防腐涂料的使用

通化喷涂铝热喷锌处理随着防腐技术的发展,人类的生存环境日益恶化,涂料对环境的污染逐渐得到认可。国外不再在钢桥上使用重型防腐涂料。将其销售市场直接转向发展中国家和经济欠发达国家。如果我们继续使用有机重防腐涂料对新钢桥进行防腐保护,那么10年后,我们将跟随发达国家的脚步,面临巨大的钢桥防腐维护成本,甚至影响到严重情况下桥梁的安全性。具有重防腐涂层的钢桥需要在施工后常规维护长达10年,以消除浮锈和旧油漆,这不仅影响正常交通,还可防止维护达到初始施工水平而且还消耗大量油漆,旧油漆重金属颜料也会污染周围环境,甚至成立钢桥防腐维修队伍。因此,每个钢桥必须为此支付相当大的维护费用。这笔开支不是一次性的,而是每三到五年完成一次。重防腐涂料的抗腐蚀寿命一般为8至10年,世界各国的大量应用实例证明了这一点。英国标准BS5493 [1]规定,无论环境如何,10至15年或更长时间的防腐时间都提倡使用热喷锌和铝防腐蚀。

3.3热喷涂防腐

热喷涂技术是通过使用热源将熔融颗粒雾化,喷射和沉积到基板表面上以形成特殊表面涂层来加热金属,非金属,陶瓷等的方法。喷涂有三种主要类型的热源::,电弧热源,等离子热源和气体热源。因此,热喷涂分为电弧喷涂,等离子喷涂和火焰喷涂,火焰喷涂和电弧喷涂主要用于防腐领域。

3.3.1火焰喷涂

火焰喷涂是一种方法,其中使用可燃气体的燃烧作为热源来熔化,雾化并将金属丝或粉末吹到基板的表面上。在欧洲和北美的钢桥早期,采用氧气和乙炔火焰喷涂制成的防腐涂层,具有良好的防腐效果。 1965年,中国在南京长江大桥钢梁纵梁上层采用火焰喷涂锌和耐磨涂料进行防腐处理。 13年后,检查效果良好。但是,火焰喷涂生产效率低,严重制约了钢桥的加工周期。因此,只有水的长期积累,黑暗的表面和钢桥的主要受力构件被喷洒和保存。如果整个桥上涂有氧气和乙炔火焰喷涂,则防腐施工效率与施工周期之间可能存在矛盾,喷涂层的长期附着力是有效的,涂层结合力是矛盾的。因此,我国没有大规模的钢桥防腐火焰喷涂实例。

3.3.2电弧喷涂

电弧喷涂防腐原理是采用电弧喷涂设备对两根带电线(如锌,铝等)进行加热,熔化,雾化和喷涂,形成防腐涂层,并采用长效防腐复合材料。涂有有机密封涂层。涂层的显着特征是:

(1)耐腐蚀寿命长,抗腐蚀寿命可达50年以上。同时,防腐涂层在30年的使用期内不需要任何其他防腐蚀保养;经过30年的维护,它只需要在电弧喷涂层上。刷子密封油漆而无需重新喷涂,以实现防腐蚀,涂层长时间有效。(2)电弧喷涂层和金属基材具有优异的涂层附着力。金属喷涂层采用机械方式安装,微金属与基础金属结合,确保防腐涂层在轻微弯曲,冲击或碰撞下不会脱落。无皮肤,粘接牢固,耐久耐腐蚀,这是任何其他表面防腐涂层都无法实现的。

(3)电弧喷涂锌铝涂层的防腐原理是阴极保护。在腐蚀性环境中,即使防腐涂层部分损坏,它仍然具有牺牲其自身对钢基材的保护的作用。涂层(阳极)与钢基板(阴极)的面积比≥1;并且富锌涂层的阳极与阴极之比为









时间:2019-05-14 14:06:41 来源:娱乐天地娱乐 作者:匿名